روغن کمپرسور یکی از مهمترین محصولات برای عملکرد صحیح و افزایش عمر مفید کمپرسورها است. از آنجایی که کمپرسورها به عنوان یکی از تجهیزات اساسی در صنایع مختلف، نقش مهمی در تأمین هوای فشرده ایفا می کنند انتخاب روغن مناسب برای آنها بسیار حائز اهمیت است. کمپرسورها عمدتاً به دو نوع اسکرو و پیستونی تقسیم می شوند و هر یک نیازهای خاصی در زمینه روانکاری دارند. اما تفاوت روغن کمپرسور در مدل اسکرو و پیستونی چیست؟ در ادامه، به بررسی این تفاوت‌ها پرداخته و ویژگی های هر نوع روغن را مورد بررسی قرار می دهیم.
نقش روغن در کمپرسورها
روغن کمپرسور عملکردهای مختلفی دارد که مهم ترین آنها عبارتند از:
- کاهش اصطکاک و سایش قطعات متحرک
- انتقال حرارت و خنک کاری دستگاه
- آب بندی بین قطعات متحرک برای جلوگیری از نشت هوا
- محافظت از قطعات در برابر خوردگی و اکسیداسیون
- کاهش آلودگی و از بین بردن ذرات معلق و ناخالصی‌ها
تفاوت های ساختاری کمپرسور اسکرو و پیستونی
پیش از بررسی تفاوت روغن در این دو نوع کمپرسور، ابتدا باید با نحوه عملکرد آنها آشنا شویم.
کمپرسور پیستونی
کمپرسور پیستونی، مشابه موتورهای احتراقی عمل می کند. این نوع کمپرسور از یک یا چند سیلندر و پیستون تشکیل شده است که با حرکت رفت و برگشتی، هوا را فشرده می کند. این کمپرسورها برای ظرفیت های کم و فشارهای بالا مناسب هستند و معمولاً در کارگاه های صنعتی، خطوط تولید کوچک و صنایع خودروسازی استفاده می شوند.
کمپرسور اسکرو
در کمپرسورهای اسکرو، دو روتور مارپیچی (نر و ماده) درون یک محفظه چرخیده و هوا را بین خود به دام انداخته و فشرده می کنند. این نوع کمپرسور برای مصارف صنعتی با حجم بالا و کارکرد مداوم طراحی شده است و راندمان بالاتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارد.
تفاوت روغن های کمپرسور اسکرو و پیستونی
حال که با عملکرد این دو نوع کمپرسور آشنا شدیم، به تفاوت های روغن مورد استفاده در آنها می پردازیم.
1 نوع روغن کمپرسور مورد استفاده
- روغن کمپرسور پیستونی: معمولاً از روغن های معدنی یا سنتتیک (مصنوعی) با افزودنی های ضد سایش و ضد کف ساخته می شود.
- روغن کمپرسور اسکرو: بیشتر از روغن های سنتتیک و با ویژگی های ضد اکسیداسیون، ضد کف و ضد زنگ زدگی تهیه می شود.
ویسکوزیته (گرانروی) روغن
- کمپرسورهای پیستونی نیاز به روغن با ویسکوزیته بالاتر (مانندISO VG 100, 150 ) دارند، زیرا در این نوع کمپرسورها فشار و دما بیشتر است.
- روغن کمپرسور اسکرو معمولاً دارای ویسکوزیته پایین‌تر (ISO VG 32,46,68) است تا در دماهای پایین‌تر نیز عملکرد مطلوبی داشته باشد و موجب کاهش مصرف انرژی شود.
توانایی تحمل دما
- روغن های کمپرسور اسکرو باید توانایی کار در دماهای بالا را داشته باشند، زیرا این کمپرسورها معمولاً به صورت مداوم کار می کنند.
- روغن های کمپرسور پیستونی به دلیل دوره های کاری کوتاه‌تر، کمتر در معرض دماهای بالا قرار می گیرند، اما باید مقاومت خوبی در برابر افزایش ناگهانی دما داشته باشند.
خواص ضد اکسیداسیون و طول عمر روغن
- روغن های کمپرسور اسکرو دارای افزودنی های ضد اکسیداسیون هستند و معمولاً طول عمر بیشتری دارند (3000 تا 8000 ساعت کارکرد).
- روغن های کمپرسور پیستونی سریع‌تر آلوده شده و معمولاً باید در فواصل زمانی کوتاه تری تعویض شوند (500 تا 2000 ساعت کارکرد).
قابلیت دفع آب و آلودگی
- روغن های کمپرسور اسکرو دارای خاصیت ضد رطوبت و امولسیون زدایی هستند که مانع از تشکیل رسوبات و افزایش خوردگی می شوند.
- روغن کمپرسور پیستونی نیز باید توانایی دفع آب را داشته باشد، اما معمولاً حساسیت کمتری نسبت به رطوبت دارد.
تأثیر انتخاب نادرست روغن
استفاده از روغن نامناسب می تواند مشکلات زیادی ایجاد کند، از جمله:
- کاهش کارایی کمپرسور و افزایش مصرف انرژی
- افزایش اصطکاک و سایش قطعات و در نتیجه کاهش عمر مفید دستگاه
- ایجاد کف در روغن که می تواند عملکرد روانکاری را مختل کند
- رسوب گذاری در قطعات داخلی کمپرسور که باعث افزایش دمای عملیاتی و کاهش راندمان می شود
نکات مهم در انتخاب و خرید روغن کمپرسور مناسب
- بررسی توصیه های سازنده: همیشه از روغنی استفاده کنید که مطابق با توصیه های ذکر شده در دفترچه راهنمای کمپرسور است.
- توجه به نوع کاربری: در صورتی که کمپرسور شما به صورت مداوم کار می کند، بهتر است از روغن های با کارکرد طولانی استفاده کنید.
- بررسی شرایط محیطی: دما، رطوبت و میزان آلودگی محیط بر انتخاب روغن تأثیرگذار هستند.
- استفاده از روغن های استاندارد: هنگام خرید روغن کمپرسور به استانداردهای آن توجه کنید. روغن هایی که دارای استانداردهایISO 6743-3 وDIN 51506 هستند، کیفیت بهتری دارند.
توجه به مشخصات فنی و استانداردهای لازم برای حفظ کارایی و عمر دستگاه ضروری است. این موضوع در مورد روغن هیدرولیک نیز صدق می کند، زیرا هر دو نوع روغن باید دارای خواص ضدسایش، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون باشند.
در واقع، انتخاب روغن مناسب برای سیستم های هیدرولیک به اندازه انتخاب روغن کمپرسور اهمیت دارد، چرا که عملکرد بهینه تجهیزات صنعتی به کیفیت روانکارها وابسته است.
خرید روغن هیدرولیک مناسب
خرید روغن هیدرولیک یکی از عوامل مهم در افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات صنعتی و ماشین آلات است. انتخاب روغن مناسب باید بر اساس مشخصات فنی سیستم، استانداردهای مورد نیاز و شرایط کاری انجام شود.
روغن هیدرولیک باید دارای خواص ضدسایش، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خاصیت جداسازی سریع از آب باشد تا بتواند عملکرد بهینه را در سیستم های هیدرولیکی تضمین کند. علاوه بر این، توجه به شاخص گرانروی مناسب و نوع افزودنی های به‌کاررفته در روغن، تأثیر زیادی بر کاهش اصطکاک و استهلاک قطعات دارد.
هنگام خرید روغن هیدرولیک، بهتر است از برندهای معتبر و محصولاتی که استانداردهای بین المللی مانند ASTM و ISO را رعایت کرده‌اند، استفاده شود. همچنین، شرایط محیطی مانند دما، فشار کاری و میزان آلودگی محیط بر عملکرد روغن تأثیرگذار است و باید در انتخاب نوع روغن در نظر گرفته شود.
خرید از تأمین کنندگان معتبر و بررسی گواهی های کیفیت به اطمینان از اصالت و کارایی محصول کمک می کند. در نهایت، انجام تعویض و نگهداری دوره‌ای روغن هیدرولیک باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.
انتخاب روانکار مناسب تأثیر مستقیمی بر عملکرد و عمر مفید تجهیزات دارد، بنابراین توصیه می شود همیشه از روغن های توصیه شده توسط سازنده و با استانداردهای معتبر استفاده کنید. اگر در مورد انتخاب روغن مناسب تردید دارید، مشورت با کارشناسان فنی به شما کمک می کند تا بهترین تصمیم را بگیرید.
کارشناسان وب سایت فیدار اویل به نشانی fidaroil.com هفت روز هفته و ۲۴ ساعت شبانه روز، آماده ارائه مشاوره به مشتریان در زمینه خرید انواع روغن صنعتی، روغن گیربکس، گیریس نسوز، ضد یخ و ضد جوش هستند تا مشتریان با خیال راحت، اقدام به خرید روانکار مناسب نمایند.
بیشتر بخوانید: